在竞争白热化的汽车制造业，供应链的效率直接关乎制造成本与市场响应速度。作为中国重型汽车的重要生产基地，陕汽集团旗下的通汇物流承担着集团庞大的生产物流与备件仓储配送任务。在数字化升级前，其供应链面临着所有大型制造企业的典型挑战：多系统林立形成数据孤岛、仓储作业依赖人工且效率有待提升、库存透明度不足导致周转缓慢、与主机厂及供应商的协同主要靠人工对接，难以满足精益生产与柔性制造的需求。

聚龄供应链为陕汽通汇量身定制了“一体化精益化供应链管理平台”。该项目不仅是系统的实施，更是一场深入的供应链管理模式变革。

   打通信息经脉，实现全域可视：项目首先攻克了“信息孤岛”难题。聚龄通过先进的集成技术，将陕汽集团（MDM、SCM、MES、ERP）、通汇物流（TDS、TMS）及陕商系统等多个异构系统无缝打通，实现了数据在产、供、销、存全链条的实时同步与共享。这意味着，一个备件从供应商订单、在途运输、入库存储、生产配送到安装上线的全过程状态，所有相关部门都能在统一平台上实时可视，彻底告别了电话、邮件来回确认的低效模式。

   精益拉动，消灭冗余库存：基于打通的数据基础，聚龄部署了LES（物流执行系统），构建了精益化的多级库存拉动体系。系统根据MES下达的实时生产计划，精准计算物料需求，自动生成从产线工位到线边仓，再到中心库，最终到供应商的补货指令。这种精准的“按需拉动”模式，有效消除了因信息不准、计划粗放而产生的过度库存，将库存水位严格控制在必需的范围之内。

   仓储作业数字化与智能化：在仓库内部，聚龄WMS通过全面的条码化管理，实现了作业指令的无线下达和数据的实时采集。拣货路径由系统智能优化，任务通过手持终端推送到作业人员手中，大大减少了行走距离和找货时间，提升了作业准确性与效率。同时，系统为未来引入AGV、立库等自动化设备预留了统一的调度接口（WCS），为打造“熄灯仓库”奠定了基础。

   智慧园区协同（VCS）：聚龄独特的VCS（智慧园区车辆管理系统）被应用于厂区物流环节，对运输车辆进行预约、排队、引导和智能化调度，减少了车辆等待时间，提升了厂内物流周转效率。

通过这一系列“组合拳”，陕汽通汇的供应链发生了质的飞跃。最显著的成效体现在库存周转率的大幅提升——项目助力其实现了库存周转率150%的提升。这意味着同样的备件储备，能支持更多轮次的生产，巨额流动资金被高效释放。同时，仓储作业效率、订单准时交付率、供应链整体协同响应速度都得到了跨越式增长。该项目也因此荣获了行业权威的“卡恩奖·数智化标杆案例”，成为制造业供应链数字化转型的典范。

文章部分内容转载自：聚龄供应链

聚龄供应链-数自化仓储物流集成管家深耕数字化供应链领域，聚龄核心业务涵盖数字化供应链软件产品研发与实施以及自动化硬件集成服务两大方向：

软件产品：产品覆盖企业生产拉动、智能仓储、运输管理、供应链计划等全链条，主要产品有OMS订单管理系统、WMS仓储管理系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、SPP供应链计划平台等。

硬件集成：提供AGV/四向穿梭车/自动化立库等 自动化设备的集成解决方案。

围绕上述产品与技术，聚龄提供咨询规划、实施落地与集成服务，并积累了丰富的供应链管理及运营经验。

聚龄将积累逾20年的行业最佳实践，深度应用于高端制造、生物医药、新零售与时尚消费、国际物流等多元领域的全球领先企业，涵盖欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TP-LINK、紫光集团、新华三、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、万里扬、禾赛科技、哪吒汽车、长安汽车、理想汽车、天合光能、协鑫集成、佳通轮胎、华阳集团、西门子、海亮集团、火炬电子、希望森兰、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、联邦生物、博士伦、无限极、特步、斯凯奇、地素时尚、中免集团、DB SCHENKER等各行业标杆。