随着激光标刻机清脆的打标声响起，首套电子油泵总成下线码打标完成，这标志着红宇传动首条工业4.0电子油泵数字化装配示范线正式实现联线运行！这一里程碑式的突破，不仅为两型电子油泵的投产奠定了坚实基础，更标志着红宇在智能制造领域迈入全新阶段！该产线以创新技术为核心，集成机器人上下料、视觉检测、选择性波峰焊、2D AOI等先进工艺，实现从零件到成品的全流程自动化生产与检测。理论生产节拍27秒/件，单班产能高达1000件/班，较传统半自动产线效率提升70%以上，以高效、精准、柔性的生产能力，助力红宇抢占智造高地！

聚龄供应链作为国内WMS供应商前三的智能制造行业WMS领导者，为红宇精工量身打造了基于工业4.0理念的智慧WMS仓储管理系统，充分展现了其作为WMS供应商领先者在高端制造领域的卓越实力。针对红宇精工精益生产需求，聚龄创新性地开发了"一次备货、多次配送"的智能配送模式，通过交接码技术实现仓库与车间线体的精准化、准时化配送，为后续智能化物流奠定了坚实基础。作为智能制造行业物流仓储软件供应商主要服务商，聚龄团队构建了需求精细化拉动管理体系，系统可自动分析发货需求及库存数据，智能生成日配送计划并实时联动供应商与仓储公司，大幅提升了供应链响应速度。该项目的突出亮点在于实现了供应商、仓储、生产全链条的条码标准化统一，为产品全生命周期追溯提供了数据支撑；同时通过工装量具精细化管理、化工原料先进先出及临期预警等特色功能，全面满足高端制造的质量管控要求。聚龄数字化供应链解决方案还实现了与ERP/MES等系统的深度集成，构建了库存与作业可视化监控平台，通过实时数据共享有力支撑了红宇精工的智能制造转型。此次合作不仅验证了聚龄智慧WMS在复杂制造场景下的卓越适应性，更彰显了其以技术创新推动制造业供应链智能化升级的专业能力，为红宇精工打造了行业领先的智能物流标杆项目，进一步巩固了聚龄在智能制造行业供应链管理系统的领导地位。

产线全面采用数字化装备，实时监控生产过程数据，为数字化管理提供底层支撑。同时，搭载产线MES系统，从人、机、料、法、环、测六大维度实现全过程质量追溯，符合车规级可靠性标准。通过MES系统，可实时生成设备状态、良品率、能源消耗等报表，为管理者提供精准决策依据，推动持续改善！该产线的投入使用，提升了红宇传动的核心竞争力，以“智造标杆”吸引优质客户与项目，为新市场开拓和新项目争取注入强劲动能！传动产业部将以此次突破为起点，持续深化智能制造布局，增强产业竞争能力，为客户创造更大价值！

文章部分内容转载自：红宇精工集团

聚龄供应链聚焦于数字化供应链软件（WMS仓储管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、TMS运输管理系统、SPP供应链计划平台、BMS计费管理系统、OMS订单管理系统）和自动化硬件集成服务（AGV/四向穿梭车/自动化立库等）的咨询管理、实施服务和产品研发，拥有丰富的供应链管理及运营经验。

在过去的20年中将积累多年的行业最佳实践，落地应用于多个行业和领域的领先企业。目前聚龄在国内服务的代表企业有数百家，其中包括了如欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TP-Link、紫光集团、新华三、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、万里扬、禾赛科技、哪吒汽车、长安汽车、理想汽车、天合光能、协鑫集成、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、博士伦、无限极、特步、斯凯奇、地素时尚、中免集团、DB SCHENKER等。