在消费市场全渠道渗透与制造端柔性化升级的双重驱动下，仓储运营正面临立体化挑战：传统仓储模式受限于平面布局导致空间利用率严重不足，多业务场景切换存在系统性断层，海量订单波次冲击下作业响应效率难以突破。聚龄供应链以数字化引擎重构仓储技术架构，通过WMS+WCS系统深度协同，构建起"策略算法驱动+智能设备集群"的软硬协同体系。

聚龄自动化上存下拣解决方案

针对电商、商超、制造业等兼具大宗存储与碎片化拣选需求的场景，聚龄供应链打造"四向车上存下拣"智能解决方案，通过立体化空间重构实现存储效率与作业效能的协同突破。方案采用垂直分层架构：上层部署智能四向车集群，借助三维穿梭技术实现10米以上高位空间的密集存储；下层配置柔性AGV矩阵，通过动态路径规划实现"货到人"精准配送，并配备智能灯光拣选系统实现零差错作业。

方案通过WMS/WCS深度集成实现存储层与作业层的智能联动，在支撑高频拆零业务的同时，无缝兼容整托盘直出入库功能，真正实现"高密度存储不降效、高频次拣选不压库"的运营目标。

业务痛点分析：

• 仓储资源紧张

核心地段仓储资源越发紧张，优质物流中心较少，仓租作为运营成本占比较大的因素，每平米成本上升约4%/年。

• 人力成本增长

物流尚属劳动密集型产业，对于人员需求较高，但适龄及愿意从业者人数下降，人力成本递增，每年增长约10%。

• 劳动强度大

现有仓库大多比较原始，自动化设备投入少，人工参与度大，劳动强度大；同时拣选过程中易出错。

• 业务发展需求

企业业务发展要求物流运营降本增效的同时支持更大的业务量。

上存下拣解决方案的特点

 大幅度仓库利用率

• 对比市面中现用托盘密集存储产品，相同面积下，存储密度高；

• 可搭配其他AMR设备，增加整体存储系统的功能性。

自动化程度高

• 自动化组合解决方案，可集成输送线、机械臂、自动货叉等设备完成商品自动出入库；
• 柔性的设计方案，可根据业务需求增减四向车（潜伏式机器人）数量，可根据业务变化调整车辆所在作业层；

• 人机交互深入设计，全面的货到人拣选设计，充分的防呆设计。

产品适用性高

• 适用于多种业务场景，并且同时满足存储与拣选要求；

• 整个解决方案单个仓库的SKU不宜过多，若需要处理的品类较多，建议分区作业。

方案行业分析

商超零售

• SKU总类较多，库存深度一般，大部分属于2B业务，订单提前24小时下达；

• 四向车上存下拣可满足拆零拣选能力的同时提高空间利用率。

3PL

• Sku种类较多，库存深度一般，2B&2C业务均有，订单状况复杂；

• 3PL企业对于成本较为敏感，四向车&上存下拣可在满足拆零拣选能力的同时提高其空间利用率，降低运营成本提高利润。

电商

• Sku种类最多，库存深度一般，大部分属2C业务，订单及时下达；

• 针对于部分品类，如酒水、米面粮油、小家电、大家电等2C箱拣业务。

制造业

• Sku种类一般，库存深度较高，一般按照生产计划进行排产；

• 生产制造企业一般周转较快，对于拆零出库能力有较高要求，同时对于存储空间利用率要求逐渐增加。

上存下拣解决方案价值

库容提升

• 高空利用，密集存储

• 存储区域同时实现快速整托出库和拆零拣选，仓库利用率高。

效率提升

• 货到人拣货提高拣选效率；
• 多种出库方式提高吐出量；

• Ai助力自动理货，提高出库效率。

准确率高

• 可视化拣选（图、码、文三项合一），准确率高。

收益快

• 节省仓租费用；
• 人力成本降低；

• 业务能力提升。

主要设备说明

四向车

潜伏式AGV